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    英国塞拉菲尔德公司采用3D创新技术

    2016/11/8 14:40:14

    5月15日,塞拉菲尔德有限公司目前正采用尖端的3D打印技术,以应对拆除世界上最老旧且最复杂的核电现场这一挑战。

    塞拉菲尔德公司的唐娜•康纳正在检查3D打印的效果
    3D打印技术是一种根据设计数据直接制造金属或塑料零件的方法,它利用激光将高性能材料一层层熔合在一起。该技术利用3D设计数据能够较快地制造部件,包括一次性的专门物品。打印所需的设计数据甚至可通过扫描现有物品获得。包括钛、不锈钢和黄铜在内的多种材料均可用来打印金属零件,且分辨率较高。
    塞拉菲尔德公司技术团队负责人唐娜•康纳(Donna Connor)称3D扫描和打印技术为材料科学家提供了诸多机遇,是他们的“圣杯”。该公司有一些工厂是几十年前建成的,非常独特,许多零件属于一次性设计。镁诺克斯后处理工厂的设计寿命为20年,然而50年过去了,它目前还在运行中。康纳解释称,目前此类工厂的替换零件只能定制,但这一过程花费甚高,且非常耗时。然而,新技术提供了相对快速、便捷的制造部件的机会,节约了时间和成本。
    据塞拉菲尔德公司常务董事托尼•普莱斯(Tony Price)称,3D打印分辨率高,因而打印的零件比采用传统技艺生产的零件更精确、坚固和可靠。该公司曾用3D蓝光LED扫描技术为一个重达40吨的固体废料转移容器设计备用顶盖,仅这一个项目就节约了2.5万英镑(合4.2万美元)。3D扫描的成本约为3000英镑(合5000美元),仅占使用传统计量方法所需费用的一小部分,而且制造周期也远远少于传统制造工艺所需的6个月。
    塞拉菲尔德有限公司声称是率先采用该项新技术的核能公司。它与3D专业公司3T RPD 和Central Scanning (中央扫描)合作,制造金属和塑料部件、零件和一次性产品。

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